12月5日至6日，嵩基集團(tuán)在嵩基水泥大禮堂舉辦現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，嵩基集團(tuán)副董事長(zhǎng)常務(wù)副總經(jīng)理劉俊森及各單位中高層領(lǐng)導(dǎo)、新羽班全體學(xué)員等190余人參加。
本次培訓(xùn)邀請(qǐng)智博商學(xué)院企業(yè)精細(xì)化管理資深實(shí)戰(zhàn)專家陶建科老師主講，集團(tuán)公司財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)李俊杰主持培訓(xùn)。
陶老師從“生產(chǎn)系統(tǒng)思維、精益模式解讀、精益過(guò)程改善、全員系統(tǒng)提升”四個(gè)模塊展開論敘，指出面對(duì)外部環(huán)境挑戰(zhàn)等情況下，企業(yè)必須追求利潤(rùn)來(lái)開源節(jié)流，建立信息流、物資流到工序流的高效工作流程以保障客戶需求到產(chǎn)品服務(wù)的高質(zhì)量、系統(tǒng)化的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了零理念（庫(kù)存、缺陷、故障、等待、傷亡）、高柔度（組織柔度、員工柔度、設(shè)備柔度）的精益思想和在制品WIP和精益管理5S中的流程選擇，促使員工在生產(chǎn)中加強(qiáng)效率意識(shí)，降低成本，提質(zhì)增效，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，減少7+1種浪費(fèi)。劉總針對(duì)精益的目的、思想和需求因素分析，告知大家要建立三“mang”（方向不再迷“茫”、思維不會(huì)“盲”目、工作不會(huì)“忙”碌）思維模型，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，使管理工作更高效。
之后，針對(duì)精益過(guò)程的改善，陶老師以人體結(jié)構(gòu)分析和動(dòng)作的12種浪費(fèi)為案例，詳細(xì)講解了工作改善四步法、現(xiàn)場(chǎng)改善的細(xì)分重組和物流優(yōu)化、用“5W2H”分析問(wèn)題及可能達(dá)到的效果、現(xiàn)場(chǎng)管理三不政策及改善著眼點(diǎn)等幾個(gè)方面，不斷提升員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力和主動(dòng)性。通過(guò)學(xué)習(xí)生產(chǎn)組織六步法，達(dá)到信息公開，量化與細(xì)化管理流程，完善執(zhí)行稽核點(diǎn)檢表，以革除四大頑疾，系統(tǒng)提升全員管理責(zé)任。
培訓(xùn)結(jié)束后，以嵩基水泥為示范點(diǎn)，陶老師結(jié)合先進(jìn)企業(yè)推行精益管理的成功經(jīng)驗(yàn)與大家進(jìn)入車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并不時(shí)地提出點(diǎn)評(píng)和建議，具有指導(dǎo)意義。
生產(chǎn)是個(gè)系統(tǒng)工程，唯有全員參與，目標(biāo)一致，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，才能實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)時(shí)交付。本次培訓(xùn)進(jìn)一步提升了全員在精益生產(chǎn)管理上的認(rèn)知，對(duì)做好生產(chǎn)的全過(guò)程精益化管理，對(duì)打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，提升全員價(jià)值有積極作用。
