為進(jìn)一步宣貫精益管理理念及思維，熟悉掌握精益管理方法和工具，營造嵩基集團(tuán)的精益管理氛圍,根據(jù)公司精益管理工作推進(jìn)計(jì)劃，5月30日至31日，集團(tuán)公司組織各單位精益改善學(xué)員及精益改善主要負(fù)責(zé)人在嵩基水泥禮堂舉辦精益管理培訓(xùn)講座。培訓(xùn)特邀登電改善辦講師進(jìn)行《浪費(fèi)識別與消除》、《改善提案》及《5S實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)。共80余人參加培訓(xùn)。
30日，培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)圍繞“什么是浪費(fèi)”、“如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)”、“怎樣消除浪費(fèi)”、“如何防止浪費(fèi)”四個(gè)方面依次進(jìn)行展開，采用課前小調(diào)查、理論教學(xué)、分組現(xiàn)場討論作答、視頻解析和分享經(jīng)驗(yàn)等方式相結(jié)合，周老師對《改善提案》課程中改善的原理、發(fā)展背景、時(shí)代特性、工具、PDCA管理循環(huán)模式的四階段八步驟、及浪費(fèi)的分類、如何消除浪費(fèi)等具體內(nèi)容以及在實(shí)際工作應(yīng)用中的常見的浪費(fèi)問題進(jìn)行了詳細(xì)講解。其中，他就如何消除浪費(fèi)的具體內(nèi)涵進(jìn)行了通俗易懂的舉例和全面系統(tǒng)、生動(dòng)詳實(shí)、深入淺出的講解，并從個(gè)人層面、職能部門、企業(yè)層面幾個(gè)方面灌輸思想，提高大家的認(rèn)識。最后，他講述了改善提案常見的誤區(qū)，第一，改善是不分職位高低的、需要全員參與的；第二，改善不是做給公司看的；第三，改善是減少忙碌的途徑。
理論培訓(xùn)中，周老師詳細(xì)地闡述應(yīng)用ECRS的十大要點(diǎn)（去除、正反、共同與差異、正常與例外、結(jié)合與分離、聚集與分散、擴(kuò)大與縮小、附加與刪除、順序和替代、平行與垂直）如何正確又快速地消除浪費(fèi)，并以小組為單位，12個(gè)小組進(jìn)行了課堂討論。以黃藍(lán)兩色插座接線對比為例，各小組成員圍繞課題暢所欲言，充分討論，發(fā)現(xiàn)問題，從設(shè)計(jì)和視覺安全性角度、使用壽命方面對比兩個(gè)插座的浪費(fèi)情況，小組代表依次發(fā)表交流，相互學(xué)習(xí)，相互借鑒。其中，嵩基水泥常務(wù)副總經(jīng)理屈貫欣作為第七小組代表發(fā)言，他以這次討論為引，將問題上升高度，考慮到實(shí)際問題當(dāng)中，他針對水泥工藝的特殊性，講解了近日來困擾大家的建立均化庫有無必要性問題，他認(rèn)為，有無創(chuàng)造價(jià)值和帶來必要的浪費(fèi)是關(guān)鍵，如果沒有創(chuàng)造價(jià)值即為浪費(fèi)，只有充分發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從小事做起，不要好高騖遠(yuǎn)，公司精益管理開展才能取得實(shí)效，做出成績。
31日，李老師在前期 5S課程的基礎(chǔ)上將5S知識的整個(gè)過程細(xì)化延伸，通過對案例的分析和課堂提問，從1S到5S進(jìn)一步將5S實(shí)戰(zhàn)的實(shí)施內(nèi)容、范圍及要領(lǐng)進(jìn)行了詳細(xì)講解，引導(dǎo)大家主動(dòng)思考5S的含義與作用，他強(qiáng)調(diào)5S管理是需要長期堅(jiān)持的工作，希望大家學(xué)以致用，切實(shí)提高個(gè)人素養(yǎng)與公司5S的管理水平，全面而細(xì)致地將5S管理方法運(yùn)用到實(shí)際案例中。
